重力铸造是指铝液在地球重力效果下依托重力注入铸型的工艺。广义的重力铸造重力铸造又分为：砂型浇铸、金属型（钢模）浇铸、消失模浇铸等。；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。金属型浇铸有分为直立式手艺浇铸，歪斜式浇铸现在使用许多的是金属模（钢模）浇铸。其模具选用耐热合金钢制造而成，浇铸出来的铝铸件强度、尺度、外观等都高于其他铸造工艺的铸件。重力铸造的铝液一般都会选用手艺倒入浇口，依托金属液的自重充溢型腔、排气、冷却、开模到得到样品，其工艺流程一般为：铝液熔炼、浇料充型、排气、冷却、开模、清产、热处理、加工。
在产品挑选何种工艺出产的时分，主要是根据工件的壁厚做挑选，产品壁厚大于8mm时，压铸会构成许多的气孔存于壁内，故而壁厚较厚的产品能挑选重力铸造工艺完结。相关重力铸造工艺常识介绍能咨询绵阳市德成金属材料有限责任公司彭先生（-75）来了解下。
高压铸造便是一般咱们说的压铸，将铝液倒入压室内，经过其压力高速充溢模具型腔，并使铝液在压力下凝结然后构成铝铸件。
高压压铸：一种将液态或半固态金属或合金，或含有增强物相的液态金属或合金，在高压下以较高的速度填充入压铸型的型腔内，并使金属或合金在压力下凝结构成铸件的铸造办法。压铸时常用的压力为4～500MPa，金属充填速度为0.5—120m/s。因而,金属液的充型时刻极短，约0.01—0.2秒（须视铸件的巨细而不同）内即可填满型腔。因而，高压、高速是压铸法与其他铸造办法的底子差异，也是重要特色。
3、产品气密性高，铸件强度和外表硬度高，但延伸率低，壁厚过厚易发生气孔。
低压铸造:在密封的坩埚（或密封罐）中，通入枯燥的压缩空气，金属液在气体压力的效果下，沿升液管进入直浇道上升，经过内浇道平稳地进入型腔，并坚持坩埚内液面上的气体压力。直到铸件彻底凝结停止。然后免除液面上的气体压力，使升液管中未凝结的金属液流回坩埚。再开型并取出铸件。这种铸造办法补缩好，铸件安排细密，简单铸造出大型薄壁杂乱的铸件，无需冒口，金属收得率达95%。无污染，易完成自动化。但设备费用较高，出产功率较低。一般用于铸造有色合金。
