据清华大学专业的人介绍：我国多晶硅工业虽起步不晚，但发展缓慢。生产、技术、工艺落后，设备陈旧，国内至今还没有成熟稳定的多晶硅浇铸设备与工艺技术， 生产需求基本靠进口美、德、法三家有关公司的多晶硅浇铸设备，每台价超1000万元人民币，而根据《国家“十一五”科技发展规划纲要》“突破水能、风力发 电、生物质液体燃料、太阳能光伏发电等可再次生产的能源利用的关键技术，实现低成本、规模化及产业化利用”要求，多晶硅生产设备被国家发改委列为当前重点鼓励发 展和重点鼓励外商投资发展的产品，以此解决光伏多晶硅生产设备的稳定性和可靠性的关键技术，优化生产的基本工艺，并实现产品的国产化，打破国际垄断。成立于 2001年12月的常州华盛天龙机械有限公司，是一家专业光伏设备研发企业、江苏省高新技术企业、常州市科技先进企业和金坛清华大学博士生实践基地，拥有 两个光伏设备、制造基地，各类专利18项，年生产能力1000多台。生产能力及新产品研发能力在全国同行中位列前三甲。公司与清华大学、同济大学等国内多 家知名院校和科研单位有着长期良好的技术协作关系，先后承担过国家和省市科技攻关项目8项。
晶体硅太阳能电池链一般顺序为：原材料硅砂——多晶硅——单晶硅拉棒(多晶硅铸锭)——硅片——电池片——电池组件。从整个产业链情况看，常州华盛天 龙机械有限公司研发的“光伏多晶硅浇铸设备”正是处于产业链中上游“多晶硅——单晶硅拉棒(多晶硅铸锭)的生产关键设备之一。它的研制成功，将我国多晶硅 生产带来技术性的飞跃，并对处于下游产业链的配套制造商带来利好：多晶硅浇铸设备每炉生产能力在270——3000kg，月生产能力大于3000kg; 而单晶炉生产能力为50kg，月生产能力在750kg,左右；单位能耗是单晶硅的70%；对原材料的要求低；比进口设备每台低三分之二，只有300万元左 右，为提升产品质量提供了保证。同时有利于参加国际市场之间的竞争，提高市场之间的竞争能力，打破国外企业对我国的技术壁垒，形成一批拥有自主知识产权的专有技术，并 拥有了与国际先进企业在同一平台上的竞争能力。光伏设备合机成套设备产业链长，产品设计模块化程度高，具有较强的技术扩散带动效应，有利于机加工、铸造、 焊接、电气和计算机控制等相关产业的发展，且有较高的工业附加值，有利于形成特色产业群。
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