以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。锯床的加工精度一般都不很高，多用于备料车间堵截各种棒料、管料等型材。

  液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完毕锯梁的升降，工件的夹紧。锯床经过调速阀可实施进给速度的无级调速，抵达对不同材料工件的锯切需求。锯床电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路，用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按必定的作业程序来完毕正常切削循环。

  润滑系统开车前有必要按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆选用30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于最低方位时，油面应位于油标的上、下限之间。锯床试用一个月后应换油，今后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。

  锯条传动安装在蜗轮箱上的电动机经过皮带轮，三角胶带驱动蜗轮箱内的蜗杆和蜗轮，带动主动轮旋转，再驱动绕在主动被逼轮缘上的锯条进行切削回转运动。锯条进给运动由升降油缸和调速阀组成的液压循环系统，控制锯梁下降速度然后控制锯条的进给（无级调速）运动。锯刷旋转在锯条出屑的当地，并跟着锯条走锯的方向旋转，并由冷却泵供冷却液清洗，根除锯齿上的切屑。冷却液在底座的右侧冷却切削液箱里，由水泵直接驱动供冷却液。

  按紧停（接连）按钮，顺时针方向旋转，油泵电机作业，齿轮泵作业，油液经过滤网进入管路，调理溢流阀使系统作业压力达要求。反之按钮向内压，悉数电机接连作业。工件夹紧按钳紧按钮，电磁阀作业，液压油进入夹油缸左边，右边液压油回油箱，左钳向工件夹紧。

  锯床锯梁下降按作业按钳，液压油经过电磁阀进入升降油缸有杆腔；无杆腔液压油经过电磁阀，单向调速阀回油箱。锯梁快降按下降按钮，液压经过电磁阀作业，油进入升降油缸有杆腔，无杆腔油经过电磁阀回油箱。锯梁上升按上升按钮，液压油经过电磁阀进入升降油缸的无杆腔；有杆腔油经过电磁阀回油箱。工件松开按钳松按钮，液压油经过电磁阀进入夹紧油缸右边；左边液压油能过电磁阀回油箱，左钳口向左运动工件松开。

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