ZD/G4225A系列带锯床选用PlC操控，运用液压平衡装置，使用千分之一型编码器计数，使其在电脑操控下可以很好的完结锯切要求。触摸屏，人机界面操控替代传统的操控面板，具有下料精度高，资料耗费低一级明显有点。

  光滑体系开车前必须按机床光滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、自动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆选用30号机油油浴光滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁坐落最低方位时，油面应坐落油标的上下限之间。试用一个月后应换油，今后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。

  3锯切参数数字设定,PLC可编程操控器，灵敏设定、改变锯切形式，十分灵敏的人机界面

  5机床设置参数完结后, 经过机械、电气、液压，具有自动夹紧、自动进刀、切开结束自动快速上升（即退刀）,自动送料的功用,无需人工操作。

  体系的模仿输入输出模块，使锯削进程的监控具有广泛的含义，如：锯床只需添加锯条变形的反应，即可对锯削速度进行自适应调整。添加伺服阀，即可对锯削进程的速度和方位操控来优化。体系的办理功用使资料和工件的办理更便利。体系的中文界面和实时的图形状况显现，使操作更友爱更直观。因为体系选用规范PC，使锯削的网络化办理更快捷。

  锯带速度(m/min)：25、45、70(三档) 进给速度：液压无级调速

  ZD/G4225A系列锯床选用PlC操控，运用液压平衡装置，使用千分之一型编码器计数，使其在电脑操控下可以很好的完结锯切要求。触摸屏，人机界面操控替代传统的操控面板，具有下料精度高，资料耗费低一级明显有点。

  液压传动体系由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气操控下完结锯梁的升降，工件的夹紧。经过调速阀可实施进给速度的无级调速，到达对不一样的原料工件的锯切需求。电气操控办理体系由电气箱、操控箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的操控回路，用来操控锯条的反转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按必定的作业程序来完结正常切削循环。

  锯条传动安装在蜗轮箱上的电动机经过皮带轮，三角胶带驱动蜗轮箱内的蜗杆和蜗轮，带动自动轮旋转，再驱动绕在自动\被迫轮缘上的锯条进行切削反转运动。锯条进给运动

  由升降油缸和调速阀组成的液压循环体系，操控锯梁下降速度然后操控锯条的进给（无级调速）运动。锯刷旋转在锯条出屑的当地，并跟着锯条走锯的方向旋转，并由冷却泵供冷却液清洗，铲除锯齿上的切屑。冷却液在底座的右侧冷却切削液箱里，由水泵直接驱动供冷却液。

  按紧停（中止）按钮，顺时针方向旋转，油泵电机作业，齿轮泵作业，油液经过滤网进入管路，调理溢流阀使体系作业所接受的压力达要求。反之按钮向内压，一切电机中止作业。工件夹紧按钳紧按钮，电磁阀作业，液压油进入夹油缸左面，右边液压油回油箱，左钳向工件夹紧。

  锯梁下降按作业按钳，液压油经过电磁阀进入升降油缸有杆腔；无杆腔液压油经过电磁阀，单向调速阀回油箱。锯梁快降按下降按钮，液压经过电磁阀作业，油进入升降油缸有杆腔，无杆腔油经过电磁阀回油箱。锯梁上升按上升按钮，液压油经过电磁阀进入升降油缸的无杆腔；有杆腔油经过电磁阀回油箱。工件松开按钳松按钮，液压油经过电磁阀进入夹紧油缸右边；左面液压油能过电磁阀回油箱，左钳口向左运动工件松开。

  本系列带锯床选用PLC操控，运用液压平衡装置，使用千分之一型编码器计数，使其在电脑操控下，可以很好的完结锯切要求，触摸屏、人机界面操控。下料精度高，资料耗费低一级明显长处。

  本系列锯床选用PLC操控，运用液压平衡装置，使用千分之一型编码器计数，使其在电脑操控下，可以很好的完结锯切要求，触摸屏、人机界面操控。下料精度高，资料耗费低一级明显长处。