低压铸造所用的铸型，有金属型和非金属型两类。金属型多用于大批、大量出产的有色金属铸件，非金属铸型多用于单件小批量出产，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型壳等都可用于低压铸造，而出产中选用较多的仍是砂型。但低压铸造用砂型的造型资料的透气性和强度应比重力浇注时高，型腔中的气体，全赖排气道和砂粒孔隙排出。
为充分利用低压铸造时液体金属在压力作用下自下而上地补缩铸件，在进行工艺设计时，应考虑使铸件远离浇口的部位先凝结，让浇口最终凝结，使铸件在凝结过程中经过浇口得到补缩，完成次序凝结。
2、铸件成形性好，有利于构成概括明晰、表面光洁的铸件，关于大型薄壁铸件的成形更为有利；
4、进步了金属液的工艺收得率，正常的情况下不需求冒口，使金属液的收得率大幅度的进步，收得率一般可达90％。
此外，劳动条件好；设备简略，易完成机械化和自动化，也是低压铸造的杰出长处。
升液压力是指当金属液面上升到浇口，附所需求的压力。金属液在升液管内的上升速度应尽或许缓慢，以便有利于型腔内气体的排出，一起也可使金属液在进入浇口时不致发生喷溅。
充型压力Pa是指派金属液充型上升到铸型顶部所需的压力。在充型阶段，金属液面上的升压速度便是充型速度。
金属液充溢型腔后，再持续增压，使铸件的结晶凝结在必定巨细的压力作用下进行，这时的压力叫结晶压力。结晶压力越大，补缩作用越好，最终取得的铸件安排也愈细密。但经过结晶增大压力来进步铸件质量，不是任何情况下都能选用的。
型腔压力增至结晶压力后，并在结晶压力下坚持一段时刻，直到铸件彻底凝结所需求的时刻叫保压时刻。假如保压时刻不行，铸件未彻底凝结就卸压，型腔中的金属液将会悉数或部分流回批捐，形成铸件“放空”作废：假如保压时刻过久，则浇口残留过长，这不只下降工艺收得率，并且还会形成浇口“冻住”，使铸件出型困难，故出产中必定要挑选一适合的保压时刻。
低压铸造可选用各种铸型，对非金属型的作业时分的温度一般都为室温，先特别的条件，而对金属型的作业时分的温度就有必定的要求。如低压铸造铝合金时，金属型的作业时分的温度一般控制在200～250度，浇注薄壁复杂件时，可高达300～350度。
如用金属型低压铸造时，为了更好的进步其寿数及铸件质量，有必要刷涂料；涂料应均匀，涂料厚度要根据铸件表面光洁度及铸件结构来决议。
