（记者 马文文）干一行、爱一行、钻一行、精一行，他先后完成自动化改造、制造项目5项，创新创效项目27项，实施重大创新项目25项，申请专利8项......山推工程机械股份有限公司（以下简称：山推股份公司）设备维修电工崔保政用实际行动诠释着工匠精神。
2017年公司新产品试制中心的粉末烧结成型机，出现运行故障，经过排查，崔保政发现工控机内控制激光功率和振镜的控制板发生损坏。多方查找，该控制板为英国某公司产品，厂家要求重新升级换代才能解决问题，并报价4万余元，而此时国内市场尚无此类产品。他为降低维修成本，对控制板线路进行反复测绘、试验和测量，最终确认故障源头是控制板激光功率控制模块输出端的一个原件发生了损坏。“这种元器件零售价仅5元一个，在更换后，粉末烧结成型机重新恢复了正常运行。”崔保政说。
2020年上半年，公司一台日本进口的非标低压铸造机突然无法运行，在公司大干二季度时期，设备的故障使得产品及时交付成为了未知数。崔保政主动请缨，多番测试排查，发现是设备自动加压主板发生损坏，他将主板拆下向厂家申请检测维修，而厂家反馈已没有维修价值，必须更换设备并报价15万元。为了能够更好的保证生产交付，他自行分析论证，尝试自主改造设备控制管理系统，厚厚几大本日文说明书，他查资料找翻译，硬是被他啃了下来，期间解决信号干扰、动作错误等很多问题。最终功夫不负有心人，他成功设计出一套稳定可靠的控制管理系统。而后，他又先后完成铝屑压实机等多个项目的维修改造，使公司设备维修及生产不再受制于人。
2019年9月，崔保政发现传统的行星轮滚针装配需要手工进行装填，不仅生产效率低、生产环境差，还极易出现漏装或掉针现象，严重影响产品质量，崔保政连续研究二十多天，通过创新借鉴食品加工行业的滚针预装工艺，完成了一套行星轮滚针自动装配机，设备投产后，解放4名操作工，生产效率提高80%，该项目自动化程度高，投入少，获评山东省装备制造业创新大赛优秀奖，并申请了专利。
在长期负责电气维修保障的过程中，崔保政发现企业的报修流程存在信息壁垒，既费时又耗力。为解决这一问题，他决定开发一款手机报修APP，用时三个月，他完成了维修流程再造，职工通过在手机安装APP，动动手指就能完成维修申请，线上流程即时、便捷，同时支持云存储，有效提升了现场管理水平。
2020年，山推股份公司按照项目制，全年重点实施了多项自动化改造项目，自动化率提升20%。其中，涡轮加工自动化生产单元，是公司首批完全自主实施的自动化项目，也是涡轮加工行业首个自主设计、研发、制造的项目，可借鉴的经验非常少,面对未知的困难和挑战，崔保政明知山有虎偏向虎山行，主动承担起项目攻坚的重担。项目在设计规划阶段用了5个月，只给崔保政的实施留了1个月时间。摆在崔保政面前的难题是设备之间如何通讯、设备内控程序和自动控制如何编译、机械手怎么来实现工序衔接等诸多问题。
崔保政不惧挑战，埋身现场，开始了钻研调试，他先后解决设备互联、机械手5重精度控制等技术难题，期间，他自学自学SCL语言、IO控制等多项新技术新方法，完成机械手控制编程等10个软件开发、智能液压卡盘等9套硬件改造，并设计多机床集成通讯系统，确保了项目及时交付。项目运行后，减少岗位操作人员5人，实现生产无人化，产品合格率提升至100%，效率提升50%，为公司节省了改造资金，项目获评全国机械行业职工技术优秀创新成果，山东省国机电创新创效成果二等奖等荣誉。
崔保政技能突出、乐于助人，连续4年担任公司技能大赛命题组组长，主责开展市级二类以上技能竞赛2次，累计修订题库5480道、编制技术手册6份、开展培训249人次。崔保政还担任了济宁市技师学院客座讲师，传授知识，分享个人工作经验，先后开展机械维修、机械自动化等10余次讲座。崔保政技能水平突出，在全国、省市级技能竞赛中，先后荣获第九届全国数控技能大赛二等奖、山东省“技能兴鲁”职业技能大赛一等奖等荣誉。
多年来，崔保政坚守一线岗位，勇于打破国际维修技术垄断，从一名普通的修东西的人，逐渐成长为了一名精于电气设备维修、编程破译、人机一体化智能系统的青年大工匠。作为山推股份公司精尖设备维修保养的探路人，公司智能升级、智慧转型的有力推动者，他用行动诠释了执着专注、精益求精、追求卓越的工匠精神。
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