近年来，全世界疫情反复极度影响能源需求，供应链中断导致部分项目延误，经济低迷加剧了改善整体油气资产可见度的需要。在此背景下，数字孪生是实现降本增效并确保长期可持续运营的关键。此前，数字孪生技术已在航空航天、人机一体化智能系统、智慧城市、医疗健康等领域得到深入研究和应用，但在油气行业的探索和实践才刚刚起步。

  北京智汇云舟科技有限公司研发经过6年以上的积累，取得了坚实的技术和产品，拥有3DGIS+视频融合+时空位置智能（LI）技术首创“实景数字孪生”，自主研发了①数字孪生解决方案、②数字孪生Paas平台、③实时实景数字孪生虚实融合一体机等产品赋能油田行业。

  智汇云舟研发技术：数字孪生技术（行业头部），3DGIS（专利研发）、视频融合（行业领先）、位置智能LI 、三维可视化，3d建模等行业有关技术。国内头部研发技术供应商。参与多项国家级重点项目建设（保密性质，目前不能公开）。

  利用数字孪生油田技术与行业的具体需求相结合，通过开展数字孪生在油气行业生产的全部过程建模与参数优化、工艺参数设计与仿真、系统健康监测与远程维护等方面的应用研究，一方面能够有效提升油气行业的数字化、智能化水平和层次，提升行业经济效益与社会效益；另一方面可以在一定程度上完成行业技术升级，实现油气行业的数字化转型。

  数字孪生油田技术在石业非常关注，特别是在油价低迷时期，石油公司希望可以利用数字孪生油田技术实现降本增效。从海外应用案例来看，壳牌近期启动了一项为期两年的数字孪生油田计划，以帮助石油及天然气运营商更高效地管理海上资产，加强工人安全保障，探索可预见的维护时机；挪威FutureOn公司的数字孪生油田软件平台（FieldTwin）可构建海上油气田的数字副本，将海上油气田开发方案设计的时间和费用降低67%，并对海上油气田的运营状态进行综合管理和监控；斯伦贝谢、哈里伯顿、Sekal AS等公司利用数字孪生技术对钻井作业进行数字建模，实现钻井过程控制的自动化，避免各类钻井问题并提升钻井效率和安全性；通用电气公司也依托工业互联网，与钻井承包商诺贝尔公司（Nobel Corporation）、马士基钻井公司（Maersk Drilling）合作，开始了数字钻井船和数字孪生体的试点。

  国内以中国石油、中国石化、中国海油为代表的企业也进行了一系列数字孪生的合作与尝试探索。其中，中国石油在多个领域开展了数字孪生技术的应用探索。以储气库建设为例，中国石油基于已有数据基础、软件技术平台和物联网设施，开始为地下储气库构建能够精细描述储气库特征和实时生产运行动态的综合数字孪生体，集成整合各类多源异构的动静态数据，将地质气藏、井筒和地面管网、场站等物理对象映射到数字实体，通过连接层实现物理实体和数字实体的双向数据流动，开展“储气空间—井筒限流—地面能力数字孪生耦合模型”的构建，计划应用AR、VR等技术对储气库进行动态仿真、监测、分析和控制，为储气库一体化研究、智能注采、辅助决策等场景应用提供支撑。

  公司先后参与了多项石业重点项目建设，应用领域涉及智慧城市、智慧园区、数字乡村、轨道交通、军工、司法监所、水利、电力、石油等全行业场景。

  石油化工作为国家重要的战略型行业，利用数字孪生技术可以在一定程度上完成行业技术升级，极大提高行业经济效益与社会效益。目前，通过开展数字孪生在石油化学工业生产的全部过程建模与参数优化、工艺参数设计与仿真、系统健康监测与远程维护等方面的应用研究，有效提升了石油化学工业领域的数字化、智能化程度，取得了初步成效。未来几年，石油化学工业领域的数字孪生油田将在标准体系构建、融合5G技术的数据采集与传输、智能信息处理算法方面等开展进一步的研究工作。返回搜狐，查看更加多