职业教育资料成型与操控技能专业教育资源库《铝合金铸件铸造技能》课程教案低压铸造参数确认制作人:张保林陕西工业职业技能学院低压铸造参数确认一、导言低压铸造的工艺标准包含升液、充型、增压、保压结晶、卸压、冷却、延时,以及铸型预热温度、浇注温度、铸型的涂料等。二、升液压力和升液速率升液压力是指当金属液面上升到浇口,所需求的压力。式中,p1——升液阶段所需压力(MPa);h1——金属液面至浇道的高度(cm);ρ——金属液密度(g/cm3);10200——单位换算系数(g/N);K——充型阻力因数,K=1~(阻力小取下限,阻力大取上限)。在升液进程中,升液高度将跟着坩埚中金属液面下降而添加。因此,所需的压力将相应增大。金属液在升液管内的上升速度即为升液速度,升液应平稳,以有利于型腔内气体的排出,一起也可使金属液在进入浇口时不致发生喷溅。跟着压力增大,升液管中的液面升高。因此,增压速度实际上反响了升液速度。增压速度可用下式核算,即式中,v1——升液阶段的增压速度(MPa/s);p1——升液压力(MPa);t1——升液时刻(s)。正常的情况下,为了有利于型腔中气体的排出,升液速度缓慢些为好。关于铝合金,升液速度操控在5~15cm/s,~。三、充型压力和充型速度充型压力是指派金属液充型上升到铸型顶部所需的压力。式中,p2——充型压力(MPa);h2——金属液上升至铸件顶面的高度(cm);相同,所需的充型压力跟着坩埚中金属液面下降而增大。充型速度取决于通入坩埚内气体压力添加的速度,可按下式核算:式中,v2——充型速度(MPa/s);p1、p2——分别为升液和充型压力(MPa);t2——充型时刻(s)充型速度关系到金属液在型腔中的活动状况和温度散布,因此影响铸件的质量。充型速度慢,金属液充填平稳,有利于型腔中气体的扫除,铸件各种温差增大。充型速度太快,充填进程金属液流不平稳,型腔中的气体来不及扫除,会构成背压力,阻止金属液充填。一旦充型压力超越背压力,会发生紊流、飞溅和氧化,然后构成气孔、外表“冻纹”和氧化搀杂等缺点。充型太慢,关于形状杂乱的薄壁铸件,尤其是选用金属型时,易发生冷隔、浇缺乏等缺点。充型速度一般应为5~10cm/s。四、增压和增压速度金属液充溢型腔后,再持续增压,使铸件的结晶凝结在必定巨细的压力效果下进行,这时的压力叫结晶压力或保压压力。结晶压力越大,补缩效果越好,最终取得的铸件安排也愈细密。一般p3=(~)p2,可是增大压力会遭到铸型品种等的约束,例如选用砂型时,增大压力不只影响铸件外表的粗糙度和尺度精度,还会形成粘砂、胀砂乃至跑火等缺点。为使压力能起到应有的补缩效果,还应依据铸件的壁厚及铸型品种确认增压速度,可用下式核算:式中,v3——增压速度(MPa/s);p2、p3——分别为增压和充型压力(MPa);t3——增压时刻(s)选用金属型低压铸造的增压速度可取10kPa/s;选用干砂型的低压铸造浇注厚壁铸件时,增压速度可取5kPa/