可以断定,低压铸造将会在世界各国得到更多的成长.通过以上奇玛低压铸造机GIMAtec的新设计介绍,配置浇注冷却电子控制装置表明了奇玛集团对低压铸造机的应用和发展做出了贡献.奇玛集团可向用户更好的提供整套的模具设计、模具制造、低压铸造机和全套铸造工艺.我们将在低压铸造领域上继续发展并向用户更好的提供的信息.最后谢谢大家的全神贯注的听取我的报告.现在能开始讨论.

  注意：低压保持炉最高承受压力为1000毫巴,单超过此值,设备报警并自动泄压；

  减液面的总高度〔380〕和升液管底部到保持炉底部的距离〔80〕再除以4mm/mbar=150,考虑阻力等原因,取1.1系数,故升液阶段的压力：150*1.1=165mbar

  我本人的全部铸造技术诀窍献给了低压铸造机的设计,致使生产率的提高,废品率的降低.

  奇玛集团每年最多生产500套汽车轮毂模具,还有其它低压铸造金属型、重力金属型和铸造用的各类金属型.

  浇注电子控制装置须满足以上这些要求,该控制装置已在世界各地安装了250多台〔见销售清单〕.

  浇注控制装置能允许预先给定充型用的八个自由选择等级.对轮毂而言,通常只用三级：

  可以记录每台低压铸造机的全部浇注次数,并能分析实际浇注参数与事先设定浇注参数的偏差.

  同时可以监控低压铸造机的上班时间.此外当在线生产出偏差时,可对有关设备做临时调节.

  奇玛集团的一大特点是BAC浇注与冷却电子控制装置能配备到其它低压铸造机上.在电气柜中备有带阀组的全套浇注控制装置,只需与压缩空气网络压力与浇注炉相连接.

  没有恒定的浇注和冷却参数就不可能稳定铸件质量.在保持浇注参数和冷却参数恒定情况下,能轻松实现高生产率、低废品率.

  2、单确定使用几步时,是用后面的几步来设置,并不是从第一步开始的,否则电脑最后不知道为何值而无法计算；

  1、首先我们大家都知道做轮毂的铝合金液态状况下的密度大约2.5G/CM,水的密度是：1g/cm,也就是说水在1毫巴的压力下可以上升10mm,由此能够得出铝液在1毫巴的压力下可以上升4MM的高度.

  我始终注意铸造机械的操作人员要尽可能少犯错误,完成好本职的技术工作,并且使操作工作简单化.

  铸件质量和废品率的高低在一定程度上取决于充型.如果设想一下,在炉子中一毫巴的压力推动溶液〔铝〕在升液管升高约4mm.举例：一个汽车轮毂需用大约50毫巴的压差来进行充型,这样就可以看压差在充型过程中的精度控制和快速的调节.

  压力：升液管顶端到模具浇口底部的距离〔加上〕产品轮辋的总高度〔除以〕4mm/mbar,再〔×〕阻力因素的系数1.2〔1.3〕就能得出压力值.

  机器的控制装置在机器合模时向Bac控制管理系统发出一个信号,浇注完毕后机器控制装置得到浇注结束的信号.

  动模安装平板有意设计小一些与对模具大小匹配.这样机器每次运动的重量减少了而加快了机器运行.同时采用了一个较大的液压装置带动,这样机器的空运行周期时间约在15至20秒内,包括取件和顶出.

  6.全面的铸造工艺包括熔炼、浇注、X射线.负责对意大利、巴林铸造厂与南韩、加拿大许可证合作厂的铸造工艺.

  在我负责的工作期间生产过几百万个车轮〔也包括摩托车车轮〕,供应大众汽车公司、宝马公司,标致公司、雷诺公司、雪铁龙公司等等.

  如果温度高400? C时,冷却装置停顿20秒之后工作60秒.低400?时,冷却装置在间隔时间周期内不工作,在间隔时间周期外也不工作.

  1〕、升液阶段：铝液自起始位置上升至升液管Leabharlann Baidu端,速度缓慢利于流动平稳,速度一般控制在16-18Mbar/S.

  2、充型阶段：铝液自升液管顶端至模具行腔顶端,速度一般控制在6-10 Mbar/S.

  3〕、增压阶段：用于补缩,利于产品铸造致密,速度一般控制在50-70 Mbar/S.

  一、GIMA低压机具有8步加压曲线,但我们在生产轮毂时,一般只要3步就可以：

  浇注控制装置用的阀是专门研制的,就为快速接通调节创造了前提,此外,控制阀是考虑铸造厂恶劣的工作环境条件而设计的.

  停顿一段时间以后,冷却装置工作一定的时间.例如：停顿20秒钟之后,冷却装置工作60秒.

  超过特定温度,冷却装置工作,低于特定温度,冷却装置断路.例如：超过400 C,冷却装置工作,低于400 C断路.