3.3安装上、下模，装模具时要紧结实，上、下模对正，保证方位正确保证在模具处在杰出情况下作业。
4.3.射砂时射砂头上的射砂孔和铁型的射砂孔对齐，射砂板的下平面与铁型的上平面压紧接着进行射砂。但是在实践出产中因为铁型铸造加工后有应力变形、铁型不断加热冷却发生变形及铁型上外表的磕碰都会使射砂时铁型上外表和射砂板下平面发生空隙，射砂时砂子从空隙中跑出。跑砂不只糟蹋砂子、恶化作业环境，型腔射不实形成废品，一起因为砂子流速太快极易给操作者形成人身损伤。
3.8.作业结束后，操作各个电器开关，使设备组织康复到原始方位，然后断电和气源。
4.1射砂是使用低压压缩空气(0.4MPa)将流态覆膜砂吹入型腔的进程，射砂时刻只要1～2s。在这样的一个进程中主要有两个关键环节：一是排气，二是跑砂。
4.2.射砂进程在将覆膜砂射入的一起压缩空气也进入型腔，假如铁型排气不畅必然形成射缺乏、气鼓等缺点。
3.5.开动机器，手动、点动调查机器是否有非正常现象。进行循环试车，承认一切正常后，才能够进行出产。
3.6.正常出产的悉数进程中操控温度。过低时覆膜砂不能彻底固化，壳型强度低且发气量大；过高时型壳烧酥或是覆膜砂在活动的进程中就已固化，损坏型壳强度易形成曲轴粘砂和夹砂。
