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  打开AUTOCAD丁开Pro/E转过来的图,即DRW0001.DXF文件,运行“带基点复制”命令,将图复制到一个新建的公制文件,点击“产品”层,将当前层设置为产品层,然后使用模具工具工具条中的“输入图元自动分层”,按图2-1所示设置。将图元归为产品层。

  把产品各个视图做成块,注意也要将整个块归入产品层,然后再放缩水,全部做完,要在图上打入标记进行区分。

  模仁是在分模阶段定下来的,尺寸及外形都是事先定好的在这里不在叙述。因为是一模八腔,所以产品间距和流道空间都是经过仔细推算得出来的,分模时的模仁毛坯大小

  模架的尺寸可按模仁的尺寸单边取50mm来算,其中厚度尺寸,前模仁加25mm后模仁加30mm理论上是这样算的,但是如果按这样的尺寸定下模架的话,在后续做滑块的时候遇上问题,就是滑块的侧抽距离较大,SL=15+,3-5,mm

  所以在导柱倾角18度不变的话,势必会引起B板尺寸加大,为了整体的协调性,A和C板也要跟着发生相应变化。考虑这些,本套模具的模架尺寸我是这样定的,

  根据以上数据,可调用模架2525,也可以通过量取模仁X,Y来确定模架大小。

  在“模具标准件”中点击亘逻壬丄,模胚工具按钮,在弹出的模胚工具框中,按如下参数设置。如图2-7所示。设置好参数后,调入的模架如图2-8所示。

  複胚规格臓,加,1如B板间距,圾钉高度.SEH0VE0VrtfgoV1Ov胚厂康利MIHGLEE〕it两时模胚类型化型细水口胚型号“II测量,

  装配模仁就是将已经设计好的前模仁、后模仁移动到模架合适的位置,这是进行模具

  因为复位杆是在模架主视图中显示,而主视图常常要做顶出系统,为方便看图,可将复位杆移动到左视图中。如图2-9所示,

  为使得模仁装配方便,需要在模板上对应于模仁四角位置做避空角。点击模仁角避空图标,厂按提示选取四角。做完后效果如图2-11所示。

  本套模具较大,用M10的螺丝,分别在前、后模六个位置锁紧。注意图2-12中圆圈所在位置即是。同时也应在主视图上将螺丝锁紧表示出来,如图2-13所示。为清楚起见,表

  按常规思路是应该先做2D再由2D建立分模档,开始分模。但此次设计我是先从3D分模开始,再生成2D工程图以及零件图。故此处不再叙述。

  浇注系统模块设计最重要的包含对主流道、分流道、浇口、冷料井的设计。本案例采用直接式浇口,主要是主流道的设计。

  为便于安装,浇口套通常与定模固定板和定模板之间有单边间隙0.5-1mm的配合,而与定模仁之间则必须有一部分为紧密配合以防止溢料。这个距离最好不少于10mm注意图2-16上所圈标记1处,最好做成通孔,这样也好加工,标记2处要沉进去0.5mm,以防止浇口料把影响产品使用。

  在侧视图中,只表示浇口套的轮廓就可以了。操作起来亦不复杂,只需将主视图的浇口套复制过来,中心对中心,,然后剪掉不必要的线镶件设计

  我们在分模时已经将前后模的镶件拆分好了,此时可以把拆分好的镶件3D模型通过PRO/E转图过来,然后复制到CAD图中的对应位置,也可以直接根据分好的镶件量取具体尺寸,在CAD图中画出来。两种方法都可以。图2-19即为镶件完成图。

  本案例,镶件大多分布在在前后模,和侧抽滑块,当然由于一模八腔,所以镶件的整体性,给出2D图带来了一定的方便。前后模完整视图,如图2-20:

  该产品采用顶针顶出,需在组立图中的侧视图、主视图、后模俯视图中表示出来。首先要在后模俯视图中将顶针大小、位置画出来,然后根据长对正,宽齐平,高相等原则在侧视图、主视图中将顶针表示出来。

  顶针应均匀布置在产品四周,尤其在骨位、柱位或镶件等不易脱模之处应留有顶针。顶针边离胶位边一般应有1—2mm距离,最少0.2mm,当顶针傍柱位、骨位顶出时,顶针边离胶位边不应超过2mm距离。顶针位置要以指定基准为坐标原点,一般取模仁中心,,尽量取整,以方便加工。在具体布置的时候可按以上之原则大致排布一下,然后再对所有顶针坐标值一一取整。同时要注意避开与冷却水道及其它模具内部构件发生干涉。

  因为本设计的产品为一模八腔, 产品尺寸较小,所以每个产品我均是用一个顶针, 在产品根部顶出,如图2-21

  虽说在主视图上面已经表达了顶针, 但为清楚表达顶出方式,还是需要在俯视图上面将顶针画出来的。但不必所有顶针都画出来, 那样子反而会将图纸弄的更复杂难以看懂, 只需在合适位置表达几个顶针结构即可。 具体画的时候,能够使用构造线,然后调用外挂里面的顶针绘出即可,注意要修剪多余的线 冷却系统设计

  调用外挂里面的运水,必须要首先精确画出冷却水线的位置, 在绘制冷却水线时,要尽量避开顶针等构件,冷却管道要离其他构件至少保持 4MM这样才可以保证不穿透漏水。如果运水和顶针发生干涉, 在运水实在无法移动的情况下, 可在不影响产品顶出的前提下, 微调顶针位置。冷却水路应该距产品型腔壁至少有 8mm另外还需要注意水嘴接头彼此至少要保持30mm l的距离以方便安装,冷却水道距顶针孔及其它孔应保持 4mm以上。

  根据前面所创建的水线,单击“模具标准件”工具条里面的=水路图标,绘出冷却水路。

  该模具偏大,为防止后模板板变形,要放置支撑柱。支撑柱应尽量朝产品靠去,其位置

  要相对于模具中心取整数。放置时注意避开和其他构件如顶针等发生干涉。此处取C 45mm 的支撑柱。如图2-27所示。

  K. O孔即为顶棍孔,注塑机上的顶棍要通过此孔顶动顶出板。顶棍孔的大小和位置要根据注塑机的相关参数来定。 一般来说,我们在模具中心开设有C 40mm勺顶棍孔。如图2-29

  塑胶模具组立图主要反映的是模具的结构和成形的原理。我们在标注组立图的尺寸时, 没有必要对每一个零件的每一个尺寸作详细的标注。 组立图的标注重点为模架需要加工的地方,如模仁尺寸,顶针,水路,螺丝等等。其他具体细节的尺寸可在零件加工图中作详细标注。组立图可以标的很复杂,也可以很简单,这个根据本厂的惯例或要求来定。

  首先运行移动坐标命令,在命令行键入“ UCS,回车,然后选定模仁中心为坐标原点。 标注时先执行坐标标注”命令 二“ T -,然后选定标注起点,移动鼠标到合适地方放置结果。如图2-30所示。