可见新能源汽车继续延续快速增长态势，市场需求旺盛。那么您了解新能源汽车零部件的加工特点吗？

  昊志机电通过对新能源汽车典型零部件加工特点的了解，在此为您推荐一系列高性能电主轴。

  ①高速大功率：额定功率20kW，最高转速20000rpm，支持高速铣削；

  ③紧凑、轻：主轴外径150mm，重量60kg，降低移动轴负载，提高进给速度；

  ⑤先进的油气润滑技术：极大提高轴承的极限转速及寿命，轴承常规使用的寿命提升：5倍；

  ②主轴体积小：直径为180mm(摆头系列主轴长度500mm)，相较于市场同类型主轴干涉更小，支持多工位加工；

  昊志机电推荐DGZX-21020/DGZX-24010加工中心电主轴系列，能够很好地满足多工位加工，强力铣削以及解决加工余量不均匀的加工需求。

  ③紧凑、轻：直径为210/240mm(重量140/180kg)，立/卧式安装，减轻移动轴负载；

  ③ 刀具内冷：支持切削液或油雾，支持高速铣润滑，提高刀具寿命，辅助排屑；

  支持先进的油气润滑技术，极大提高轴承极限转速和寿命，轴承常规使用的寿命提升：5倍。

  采用独有专利的昊志拉刀机构，主轴打刀寿命1000万次，相比传统碟簧拉刀机构寿命高出10倍以上，且拉刀力衰减10%以内，稳定可靠。

  同比传统碟簧拉刀机构，昊志拉刀机构整机振动值降30%，振动波动值10%，振动稳定性极高。

  昊志拉刀机构具有超高的重复拉刀精度：0.002mm，与极高的精度稳定性，动静态偏摆变化量为0.002mm。

  自2016年至今批量出机近10万支以上主轴装配昊志拉刀机构，客户端使用至今未出现过任何一例拉刀机构异常。

  采用H级在允许电压下不导电的材料和耐电晕等级的漆包线，并采用VPI工艺进行绕组绝缘处理，最后结合真空灌封工艺进行端部绕组的散热加强和防护提升，保证了电机绝缘寿命的持久可靠性。

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