低压铸造是使液体金属在压力效果下完结充填型腔及凝结进程二取得铸件的一种铸造办法。因为所用的压力较低（20~60kPa），所以叫做低压铸造。其工艺进程是：在密封的坩埚（或密封罐）中，通入枯燥的压缩空气，金属液在气体压力的效果下，沿升液管进入直浇道上升，经过内浇道平稳地进入型腔，并坚持坩埚内液面上的气体压力，一直到铸件彻底凝结停止。然后免除液面上的气体压力，使升液管中未凝结的金属液流回坩埚，再开型并取出铸件。

  2、选用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可防止卷进气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率。

  3、铸件在压力下结晶，铸件安排细密、概括明晰、表面光洁，力学性能较高，关于大薄壁件的铸造尤为有利。

  2、铸造周期长，生产性差。为保持方向性凝结和熔汤流动性，模温较高，凝结速度慢。

  3、 接近浇口的安排较粗，下型面的机械性能不高，需求全面的紧密的办理(温度、压力等) 。